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造成耐熱鋼精密鑄件尺寸精度缺陷的因素有哪些？

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響
鑄件壁厚大，收縮率大；鑄件壁厚薄，收縮率小；
2、鑄造材料的影響
材料中碳含量越高，線收縮率越小，碳含量越低，線收縮率越大；
3、模具制作對鑄件線收縮率的影響
注蠟溫度、注蠟壓力和保壓時間對熔模尺寸的影響隨著注蠟溫度的增加而更明顯，注蠟壓力次之。保壓時間對保證熔模后的熔模最終尺寸影響不大；材料的線收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時會進一步收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；縱向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，注蠟溫度對自由收縮率的影響遠大于對受阻收縮率的影響。
4、外殼材質(zhì)的影響
鋯英砂、鋯英粉、商典砂、商典粉的使用因膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，可忽略不計。
5、烤殼的影響
由于殼體的膨脹系數(shù)較小，當(dāng)殼體溫度為1150℃時，僅為0.053%，可以忽略不計。
6、鑄造溫度的影響
澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度越低，收縮率越小，所以澆注溫度要適當(dāng)。

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